目前呼吸防護具呼氣閥的性能測試標準主要是依據澳洲（AS/NZS 1716-1994）與美國（42 CFR part 84）的規範，兩者都規定在25 mmH2O的負壓條件之下，呼氣閥的氣體洩漏率必須小於30 ml/min。

然而，固定吸引壓力的測試方式與呼吸防護具在實際使用時的動態循環變化並不相同，因此，在本研究中藉著設計、組裝一套動態測試系統，以評估在動態下的呼氣閥之性能，並與靜態洩漏測試系統的結果作一比較。

研究中所使用的動態系統包括一個活塞式的呼吸模擬器、氣膠微粒測試腔、乾淨空氣補充系統、壓力轉換器、以及微粒計數器，而受測試的呼氣閥也利用靜態測試系統量測其靜態洩漏率。

進行動態洩漏測試時，使用TSI 3076定量輸出霧化器產生粒徑約0.3微米的多粒徑分佈測試微粒，並分別使用TSI 3010與TSI 3022CPC量測呼氣閥下游與上游的微粒濃度，而在測試過程中，呼氣閥下游的壓力變化則使用一個經過斜背式壓力計校正過之壓力轉換器進行監測。

另外，在進行動態微粒負載測試時，分別利用TSI 3076產生固態（potassium sodium tartrate）或液態（oleic acid）次微米粒徑微粒以及Palas粉體分散器（Palas powder disperser， RGB 1000）產生10微米粒徑之壓克力微粒（polymethyl methacrylate）。

研究結果發現，呼氣閥靜態與動態洩漏測試結果之間有非常高的相關性（R2=0.98），換句話說，靜態測試的結果是可以做為呼氣閥在動態運作模式下洩漏情況的指標。

雖然，動態測試系統比較具有多方面的用途，而且是改善或研發新型呼氣閥的重要工具，但是卻有造價昂貴、操作耗費時間與人力等缺點。

其次，研究結果也顯示，閥片平整度的不同將造成呼氣閥洩漏率隨著負壓的增加而有上升或下降的不同趨勢，因此現行的呼氣閥靜態洩漏率測試方法應該再增加一個負壓較小的測試條件（>-25mmH2O），以更全面性地確保呼氣閥的性能。