傳統生產現場存在許多管理盲點,造成許多不必要的無駄
APIS以3大內涵、2大改革方式,翻轉管理觀念,自根源解決問題
徹底消除一切無效工作,用最少的投入資源,換取最高效率的產出!
大批量、集中式生產,減少換模次數,成本較低?
高速自動化的生產設備,能有效提升產出量?
愈精密的設備,就愈能產出良好的品質,降低不良率?
依經驗預測訂單,提前生產,就能夠趕上客戶愈來愈提前的交期?
小批量的多回式生產,適速自働化的生產設備,流暢的生產布置方式,才能提升生產效率。購入通用機,再依需求組裝附屬機構,打造專屬通專機,提高設備可動率,解除定員化限制,降低人員使用率,有效縮減成本。接單後依序及時生產,材料先進先出,以達成零庫存、低不良,大幅改善生產現場工作效率,並減少六缺--缺量、缺工、缺人、缺電、缺水、缺地的困擾。