超圖解自動化152個內建智慧的豐田高效生產法則 | 拾書所

超圖解自動化152個內建智慧的豐田高效生產法則

$ 332 元 原價 420
本書特色:
●全書以全圖解方式完整介紹豐田生產系統最重要的兩大關鍵之一自働化,就算不懂TPS的人也能快速抓到豐田生產方式的精髓。
●一頁一個重點,閱讀無壓力、無障礙。
●產學界一致推薦本書是豐田生產方式的重要工具書。
●除了豐田生產方式全圖解外,還搭配事例,讓你在生產現場立即應用。

看圖就懂!製造之神大野耐一
一生追求的生產原點—自働化
152個內建智慧的豐田高效生產法則全圖解,
無痛苦學習,製造之神一生追求的生產原點──自働化,
一步步從消除浪費、改善現場、提高良率、省人化,
到創造一個會賺錢,更懂得尊重工作人的企業體質。

☆打造賺錢企業的5大體質整形術!
◎有安全智慧的自働化
◎有品質智慧的自働化
◎有組裝智慧的自働化
◎有機械加工智慧的自働化
◎有搬送智慧的自働化

☆產學界推薦讚語
本書雖以簡單易懂的說明與漫畫來闡釋「自働化」,但其內容深入淺出,非常地實用,書中許多實例可立即地活用於現場,是一本值得細讀且方便按圖索驥的工具書。
國瑞汽車副總經理 李朝森

在東京大學客座研究期間留意到日文書籍有諸多以現場經營為出發點,談豐田模式的佳作,其中武田仁先生的一系列著作,就令人印象深刻,本書就是一例。個人非現場管理專家,不易看出現場管理的竅門。但經由本書的生動圖解及精煉的用語,似乎也能略知一二。
成功大學製造資訊與系統研究所教授 楊大和

坊間介紹TPS的書籍不勝枚數,但內容針對『自働化』的介紹就寥寥無幾,能像本書一樣以完整架構搭配深入淺出的方式闡述更是不多見,本書實屬一大佳作!
台灣自行車協進會會長暨桂盟集團董事長 吳盈進

目錄:
前言
出版序 蘇錦夥
前言
推薦序 回歸製造原點 發揮智慧改善◆李朝森
推薦序 智慧無限 不假外求◆吳盈進
推薦序 近在咫尺的人與現場寶山◆楊大和
譯者序 學海無涯 教學相長◆鄭國權∙林清田∙張宏傑
審校序 心念的抗排斥藥◆李兆華

第1章 動→勞動與工作→勞働  
1-1 認識作業現場的內容
1-2 勞動──「MUDA」
1-3 勞動──「無馱」
1-4勞動──「muda」
1-5勞動──有意義的作業
1-6勞動──嬉戲
1-7勞動──偷工
1-8勞動──勞働強化
1-9勞動──省力化
1-10勞動、勞働──省人化
1-11勞働──少人化
1-12稼働率與可動率

第2章 何謂自動化(沒智慧)
2-1製造過度的浪費(8個浪費之1)
2-2等待的浪費(8個浪費之2)
2-3搬運的浪費(8個浪費之3)
2-4加工本身的浪費(8個浪費之4)
2-5庫存的浪費(8個浪費之5)
2-6動作的浪費(8個浪費之6)
2-7製造不良品的浪費(8個浪費之7)
2-8沒有活用智慧的浪費(8個浪費之8)
2-9不合理
2-10不安定
2-11個別能率的追求
2-12有異狀時不會自己停止

第3章 何謂有智慧的自働化(有人字旁)
3-1安全──單純明快以發現異狀
3-2品質──不製造、不流出不良品
3-3量──後工程只領取必要的量
3-4異狀──善用目視管理
3-5設備──有智慧的自働化
3-6物流──決定物料的數量與流動的路徑
3-7情報──只確定必要的最小限
3-8時機──使用時只有一個(套)流動
3-9問題點──每回都要顯在化且防止再發生
3-10浪費──排除浪費有智慧且便宜的小型設備
3-11需求──以現場優先,從必要的地方開始
3-12教育──教導把機械、生產線停下來的方法
3-13故障──在損壞之前把它停止,迅速恢復可動狀態
3-14異狀──機械、生產線可自行判斷並停止
3-15降低成本──省人化後更要少人化

第4章 自動化(沒有人字旁)與有智慧的自働化之差異為何?
4-1自動化與有智慧的自働化──比較表
4-2後工程就是顧客
4-3前工程就是神明
4-4前置時間
4-5品質是製造出來的
4-6提升人的生產性

第5章 有智慧的自働化之目的
5-1有異狀時能立即檢知並自己停止
5-2徹底實施作業改善之後才做設備改善
5-3儘早具體地實施(巧遲拙速)
5-4價廉且簡單的設備
5-5配合加工、組裝之零件、製品的方便機械、設備
5-6要能彈性因應動作的變更
5-7將人與機械的工作分別出來
5-8尊重人

第6章 有安全智慧的自働化
6-1安全第一
6-2正確的服裝、保護具
6-3排除3M
6-4緊急停止按鈕
6-5腳踏墊開關
6-6安全護罩
6-7板手要朝自己的方向拉
6-8將真空吸著、磁鐵式改成吊具式
6-9AGV(無人搬運台車)
6-10砂輪機的砥石
6-11堆高機的行駛速度
6-12門的開閉
6-13 6S與安全
6-14表(標)準作業
6-15安全與環境
第7章 有品質智慧的自働化
7-1將品質內建於表(標)準作業中
7-2將大批量改成小批量化
7-3發生失誤、不良時,設備、生產線會自働停止
7-4方式1.重量防誤
7-5方式2.尺寸防誤
7-6方式3.形狀防誤
7-7方式4.連鎖動作防誤
7-8方式5.作業順序防誤
7-9方式6.個數防誤
7-10方式7.組裝防3 5 4 9 2 ; b r / > &# 5 5 ; &# 4 5 ; &# 4 9 ; &# 4 9 ; &# 2 6 0 4 1 ; &# 2 4 3 3 5 ; &# 5 6 ; &# 4 6 ; &# 3 1 6 8 4 ; &# 2 2 2 8 5 ; &# 3 8 4 5 0 ; &# 3 5 4 9 2 ; b r / > &# 5 5 ; &# 4 5 ; &# 4 9 ; &# 5 0 ; &# 2 4 7 7 3 ; &# 2 2 5 7 7 ; &# 3 0 3 4 0 ; &# 3 1 7 7 7 ; &# 2 1 9 3 4 ; &# 2 1 2 7 0 ; b r / > &# 5 5 ; &# 4 5 ; &# 4 9 ; &# 5 1 ; &# 2 1 6 9 7 ; &# 3 6 0 7 4 ; &# 3 0 3 4 0 ; &# 2 1 4 8 7 ; &# 3 5 2 2 2 ; &# 2 1 2 7 0 ; b r / > &# 5 5 ; &# 4 5 ; &# 4 9 ; &# 5 2 ; &# 3 0 9 0 6 ; &# 3 5 4 6 9 ; &# 3 2 0 8 0 ; &# 2 6 5 2 4 ; &# 2 6 1 5 9 ; &# 3 2 6 8 1 ; &# 2 1 2 0 9 ; b r / > &# 5 5 ; &# 4 5 ; &# 4 9 ; &# 5 3 ; &# 3 2 ; &# 8 1 ; &# 4 5 ; &# 8 3 ; &# 6 9 ; &# 8 4 ; &# 2 1 2 7 0 ; b r / > b r / > &# 3 1 5 3 2 ; &# 5 6 ; &# 3 1 4 5 6 ; &# 1 2 2 8 8 ; &# 2 6 3 7 7 ; &# 3 2 0 6 8 ; &# 3 5 0 3 7 ; &# 2 6 2 3 4 ; &# 2 4 9 3 5 ; &# 3 0 3 4 0 ; &# 3 3 2 5 8 ; &# 2 0 6 8 5 ; &# 2 1 2 7 0 ; b r / > &# 5 6 ; &# 4 5 ; &# 4 9 ; &# 2 5 1 6 3 ; &# 3 7 0 0 2 ; &# 2 6 3 6 8 ; &# 2 0 3 3 9 ; &# 2 0 3 0 1 ; &# 3 2 6 2 2 ; b r / > &# 5 6 ; &# 4 5 ; &# 5 0 ; &# 2 0 3 1 6 ; &# 2 6 9 8 9 ; &# 2 4 0 3 7 ; &# 2 0 8 5 5 ; &# 1 2 2 8 9 ; &# 3 6 9 4 7 ; &# 2 0 8 5 5 ; &# 3 0 3 4 0 ; &# 2 6 3 6 8 ; &# 2 0 3 3 9 ; &# 2 0 3 0 1 ; &# 3 2 6 2 2 ; b r / > &# 5 6 ; &# 4 5 ; &# 5 1 ; &# 3 8 6 4 6 ; &# 2 0 2 1 4 ; &# 3 0 3 4 0 ; &# 2 6 3 6 8 ; &# 2 0 3 3 9 ; &# 2 0 3 0 1 ; &# 3 2 6 2 2 ; b r / > &# 5 6 ; &# 4 5 ; &# 5 2 ; &# 2 0 3 1 6 ; &# 2 6 9 8 9 ; &# 2 4 0 3 7 ; &# 2 0 8 5 5 ; &# 1 2 2 8 9 ; &# 3 6 9 4 7 ; &# 2 0 8 5 5 ; &# 2 7 5 1 2 ; &# 2 0 3 0 1 ; &# 3 0 3 4 0 ; &# 3 3 2 5 8 ; &# 2 0 6 8 5 ; &# 2 1 2 7 0 ; b r / > &# 5 6 ; &# 4 5 ; &# 5 3 ; &# 2 4 0 3 7 ; &# 2 0 8 5 5 ; &# 3 0 3 4 0 ; &# 3 6 9 4 7 ; &# 2 0 8 5 5 ; &# 2 1 2 7 0 ; b r / > &# 5 6 ; &# 4 5 ; &# 5 4 ; &# 2 0 3 5 1 ; &# 2 9 9 9 2 ; &

Brand Slider