內容簡介
不久前，AIAG與VDA整合了FMEA方法論，開發了失效模式分析新法，
使其架構更完整；只要用心，即可鏈結至設計驗證、管制計畫、
作業指導書及其流程運作，達到零缺陷目標。
〈推介本書〉
大多數工廠只把FMEA與管制計畫當成一個填表之工作，未能依其邏輯展開，做好後就束之高閣，沒有真正發揮它的功效。
現今工廠對於供應商管理常常覺得無能為力，形成整體品質提升的瓶頸。FMEA與管制計畫是執行供應商管理的利器，若能協助輔導每家供應商建立其
FMEA與管制計畫，就能依此深入其產品與製程規劃以及量產管控，掌握其品質
管控之關鍵細節，也形成雙方品質溝通與風險管理之平台。
FMEA工具也可廣泛使用於各類工廠製造業與產品設計開發，其成敗則決定於管理階層的重視與關注。期望此書能顛覆大眾對FMEA與管制計畫的刻板印象，真正發揮其強大功能。
作者簡介
劉昱廷 (Benson Liu)
BSI 英國標準協會 台灣分公司 （British Standards Institution Taiwan ）
IATF16949產品經理（IATF16949 Product Manager）
學歷：
國立成功大學機械系學士
專長：
ISO22301 主任評審員 / 講師
IATF16949 & 核心工具 主任評審員 / 講師
ISO13485 主任評審員
ISO/IEC 17025 評審員
ISO9001 主任評審員
資歷：
4年之汽車OEM廠技術開發
25年之稽核與管理系統講課經歷
累積超過1000場次稽核與100場次講課
•汽車中心廠類： 裕隆汽車 / 中華汽車
•汽車底盤機械系統類：濰柴動力 / 和大工業 / 倉佑工業 / 泰元鋼鐵
•汽車內裝系統類：全興集團 / 新三興 / 建上 / 美安 Autoliv
•汽車橡塑膠部件類：繼茂橡膠工業 / 元成工業 / 位速
•煉鋼類：上海寶鋼 / 中鋼
• 汽車五金部品類：慶達 / 春銘 / 時碩 / 六方 / 易連 / 雄仁 / 泰銘實業 / 名山
•光學類：住華 / 揚明光 / 大立光 / 歐特明
• 汽車電子部件類：德爾福 (Delphi) / 摩托羅拉Motorola / 歐姆龍 / HTC宏達電/ 新普電子/ 天虹電子Celestica / 台達電子 / 佳世達 / 泰谷光電/ 今台電子 / 東筦技嘉 / 廣州宏仁電子/ 廣州三希集團 / 勝美達電子 / 中芯國際半導
體 / 越峰電子 / 光颉電子 / 晶技 ……等
著作：《圖解失效模式分析(FMEA)與實務運用》
BSI 英國標準協會 台灣分公司 （British Standards Institution Taiwan ）
IATF16949產品經理（IATF16949 Product Manager）
學歷：
國立成功大學機械系學士
專長：
ISO22301 主任評審員 / 講師
IATF16949 & 核心工具 主任評審員 / 講師
ISO13485 主任評審員
ISO/IEC 17025 評審員
ISO9001 主任評審員
資歷：
4年之汽車OEM廠技術開發
25年之稽核與管理系統講課經歷
累積超過1000場次稽核與100場次講課
•汽車中心廠類： 裕隆汽車 / 中華汽車
•汽車底盤機械系統類：濰柴動力 / 和大工業 / 倉佑工業 / 泰元鋼鐵
•汽車內裝系統類：全興集團 / 新三興 / 建上 / 美安 Autoliv
•汽車橡塑膠部件類：繼茂橡膠工業 / 元成工業 / 位速
•煉鋼類：上海寶鋼 / 中鋼
• 汽車五金部品類：慶達 / 春銘 / 時碩 / 六方 / 易連 / 雄仁 / 泰銘實業 / 名山
•光學類：住華 / 揚明光 / 大立光 / 歐特明
• 汽車電子部件類：德爾福 (Delphi) / 摩托羅拉Motorola / 歐姆龍 / HTC宏達電/ 新普電子/ 天虹電子Celestica / 台達電子 / 佳世達 / 泰谷光電/ 今台電子 / 東筦技嘉 / 廣州宏仁電子/ 廣州三希集團 / 勝美達電子 / 中芯國際半導
體 / 越峰電子 / 光颉電子 / 晶技 ……等
著作：《圖解失效模式分析(FMEA)與實務運用》
內容目錄
自序：新版AIAG VDA FMEA………………………………03
1. FMEA的源起與應用 …………………………………09
2.汽車供應鏈追求的零缺陷概念 ………………………14
3.五大核心工具簡介 ……………………………………21
4.運用五大核心工具達成零缺陷 ………………………25
5.五大核心工具中的核心: FMEA ………………………29
6. FMEA所建立之設計脈絡 ……………………………32
7. FMEA各欄位內容說明 ………………………………42
8.產品設計階段 D-FMEA的展開–範例說明 …………66
9.複雜組件之S-FMEA分層展開–範例說明 …………90
10. D-FMEA與驗證計畫之連結以達成產品設計零缺陷
– 範例說明 ……………………………………………94
11.製程設計階段P-FMEA的展開–範例說明…………98
12. P-FMEA與驗證計畫之連結以達成製程設計零缺陷
–範例說明 …………………………………………132
13. P-FMEA展開至管制計畫Control Plan
與現場作業要求SOP ………………………………136
14.以FMEA之設計脈絡執行設計審查 ………………149
15.新版FMEA簡述與架構說明 ………………………153
16.新版D-FMEA以及展開–範例說明 ………………158
17.新版P-FMEA以及展開 –範例說明 ………………190
18.新版FMEA-MSR以及展開–範例說明 …………228
19.量產後的製程穩定與能力 …………………………253
20.標準作業之監控–異常管理模式 …………………263
21.持續維護與更新FMEA ……………………………266
22. FMEA的多重功能 …………………………………269
23. FMEA執行成功之關鍵 ……………………………272
24.結語 …………………………………………………274
附錄A：舊版FMEA嚴重度/發生率/難檢度之評分表‧‧‧277
附錄B：-新版FMEA 嚴重度/發生率/難檢度以及Action Priority(AP)之評分表
- FMEA-MSA嚴重度/頻度/監視以及Action Priority(AP)之評分表……284
附錄C：舊版D-FMEA、P-FMEA、Control Plan 查檢表…307
附錄D：參考工具與書目 …………………………………325
1. FMEA的源起與應用 …………………………………09
2.汽車供應鏈追求的零缺陷概念 ………………………14
3.五大核心工具簡介 ……………………………………21
4.運用五大核心工具達成零缺陷 ………………………25
5.五大核心工具中的核心: FMEA ………………………29
6. FMEA所建立之設計脈絡 ……………………………32
7. FMEA各欄位內容說明 ………………………………42
8.產品設計階段 D-FMEA的展開–範例說明 …………66
9.複雜組件之S-FMEA分層展開–範例說明 …………90
10. D-FMEA與驗證計畫之連結以達成產品設計零缺陷
– 範例說明 ……………………………………………94
11.製程設計階段P-FMEA的展開–範例說明…………98
12. P-FMEA與驗證計畫之連結以達成製程設計零缺陷
–範例說明 …………………………………………132
13. P-FMEA展開至管制計畫Control Plan
與現場作業要求SOP ………………………………136
14.以FMEA之設計脈絡執行設計審查 ………………149
15.新版FMEA簡述與架構說明 ………………………153
16.新版D-FMEA以及展開–範例說明 ………………158
17.新版P-FMEA以及展開 –範例說明 ………………190
18.新版FMEA-MSR以及展開–範例說明 …………228
19.量產後的製程穩定與能力 …………………………253
20.標準作業之監控–異常管理模式 …………………263
21.持續維護與更新FMEA ……………………………266
22. FMEA的多重功能 …………………………………269
23. FMEA執行成功之關鍵 ……………………………272
24.結語 …………………………………………………274
附錄A：舊版FMEA嚴重度/發生率/難檢度之評分表‧‧‧277
附錄B：-新版FMEA 嚴重度/發生率/難檢度以及Action Priority(AP)之評分表
- FMEA-MSA嚴重度/頻度/監視以及Action Priority(AP)之評分表……284
附錄C：舊版D-FMEA、P-FMEA、Control Plan 查檢表…307
附錄D：參考工具與書目 …………………………………325
ISBN: 9789866465390